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近年来,化工行业在生产作业过程中出现的各种安全事故越来越多,对其进行安全管理显得越来越重要,很多企业采用 RTO技术进行尾气处理,但由于相关的安全知识匮乏,造成了一定的安全事故。
VOCs技术选择不合理,引发安全事故
近年来发生的重大安全事故,大多与企业的 VOCs 技术选择不合理,违规操作、安全生产监管不力有关。一般废气焚烧装置投资较高,企业一般不会配备多套焚烧装置,而汇总后的废气种类多,成分复杂,产生源头多。绝大部分化工 VOCs 都是易燃易爆气体,不要盲目选择治理技术工艺,根据废气的成份,浓度, 湿度,风量,含尘量等做合理选择,要客观认知每项技术的工作原理和安全预防 措施,而且每一技术本身都不是万能的!
VOCs去除概念
石油化工过程以及各种使用有机溶剂的行业,如喷漆、印刷、制药、煤化工等行业排放的最常见的污染物“挥发性有机化合物”目前已经成为环保行业去除的焦点。该类化合物多数具有刺激性气味和毒性。部分已被列为致癌物;多数 VOCs 气体易燃易爆,对企业生产安全造成威胁。由于 VOCs 的危险性,许多国家颁布法令对 VOCs 排放进行了管制。欧美国家于 20 世纪 90 年代前后,对所有使用有机溶剂的地方都规定了排放要求。美国 1990 年提高了废气排放标准, 将工业生产中的 189 种污染物列为有毒污染物,其中大部分为 VOCs。我国颁 布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化处理,对可 燃性气体要回收利用;我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 规定了 33 种挥发性有机物的排放标准,将大部分的其他挥发性有机物按非甲烷 类烃来处理,并规定了统一的排放标准(<l20mg/m3)。去除工业废气中 VOCs 的方法也可以分为破坏性方法和非破坏性方法两类。破坏性方法如热氧化法,将 VOCs 气体转化成 CO2 和 H2O;非破坏性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分离法等。而破坏法中利用RTO 焚烧炉(蓄热式热氧化 炉)去除 VOC 已经越来越成为主流工艺。
RTO治理设备 工作原理
蓄热式热氧化装置的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到 800℃),使有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热 室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变 气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO 装置有两室、三室以及多室装置,两 室 RTO 焚烧炉装置 VOCs 的去除率在 95%~98%,三室 RTO 装置 VOCs 去除率可达到 98%以上。
目前,环保行业在有机废气的排放标准上的提高, RTO相关的治理在处理有机废气上得到了广泛的应用,用于化工、石油、化学制药、油漆涂料生产、化学品制造等领域中应用的比较广泛。RTO蓄热式热氧化装置是一种高效的有机废气治理方法,为化工、医药等行业的有机废气回收利用开辟了新的篇章。自我国RTO焚烧炉投产以来,已经有40余年的历史了。90年代以后, RTO技术迅速发展,已基本替代传统的热能燃烧设备,成为主要的有机废气处理技术。
集科研、生产、技术服务为一体的浙江聚英环保科技有限公司,主要主营产品有:滤筒除尘器,厨房油烟净化器,滤筒除尘器和废气治理设备,目前在市场上已经拥有较大规模和发展。